Πώς κατασκευάζονται οι δονητές σιλικόνης: Οδηγός κατασκευαστή για τη διαδικασία

Αυτός ο οδηγός περιγράφει τη διαδικασία κατασκευής δονητών σιλικόνης από την αρχή μέχρι το τέλος: επιλογή υλικού, μηχανική καλουπιών, φινίρισμα επιφανειών, συναρμολόγηση ηλεκτρονικών ειδών και ποιοτικοί έλεγχοι που διαχωρίζουν τη συνεπή παραγωγή από τις δαπανηρές εκπλήξεις. Έχουμε ενσωματώσει την ίδια διαδικασίαη σειρά δονητών σιλικόνης μαςκαι άλλα προϊόντα επαφής του σώματος-για χρόνια. Ο στόχος είναι να σας δώσουμε αρκετές γνώσεις εργασίας για να αξιολογήσετε οποιονδήποτε κατασκευαστή σκέφτεστε.

Η Υλική Απόφαση Διαμορφώνει Ό,τι Ακολουθεί

Η σιλικόνη κυριαρχεί στην κατασκευή προϊόντων υψηλής ποιότητας για ενήλικες για λόγους που αξίζει να κατανοηθούν και όχι απλώς να γίνουν αποδεκτοί. Μη-πορώδες, χημικά αδρανές, θερμικά σταθερό, υποαλλεργικό-αυτές οι ιδιότητες το καθιστούν κατάλληλο για προϊόντα που έρχονται επανειλημμένα σε επαφή με ευαίσθητους ιστούς. Αλλά γνωρίζονταςγιατί η σιλικόνη είναι το καλύτερο υλικό για παιχνίδια για ενήλικεςξεκινά με την κατανόηση ότι δεν είναι όλη η σιλικόνη το ίδιο υλικό με οποιαδήποτε ουσιαστική έννοια.

Πλατίνα-Πολυμερισμένη έναντι υπεροξειδίου-Σιλικόνη

Η μέθοδος σκλήρυνσης καθορίζει το προφίλ καθαρότητας και ασφάλειας του τελικού υλικού. Η πλατίνα-πολυμερισμένη σιλικόνη χρησιμοποιεί καταλύτη πλατίνας σε μια πρόσθετη-αντίδραση ωρίμανσης που δεν αφήνει τίποτα πίσω-δεν υπάρχει υπολειμματικός καταλύτης, ούτε παράγωγα-προϊόντα. Το αποτέλεσμα είναι χημικά αδρανές και πληροί τις απαιτήσεις γιαISO 10993δοκιμές βιοσυμβατότητας, το ίδιο πρότυπο που ισχύει για ιατρικά εμφυτεύματα και χειρουργικό εξοπλισμό. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο οι αξιόπιστοι κατασκευαστές προϊόντων για ενήλικες καθορίζουν τη σκλήρυνση πλατίνας και παρέχουν τεκμηρίωση για την επιβεβαίωση της.

Η σκληρυμένη με υπεροξείδιο-σιλικόνη είναι φθηνότερη στην επεξεργασία, αλλά αφήνει υπολείμματα ίχνης στο σκληρυμένο υλικό. Είναι κατάλληλο για πολλές βιομηχανικές εφαρμογές-όχι για προϊόντα με εκτεταμένη επαφή με το δέρμα. Όταν μιλάτε με οποιονδήποτε υποψήφιο προμηθευτή, ρωτήστε απευθείας: ποιο σκληρυντικό χρησιμοποιεί η σύνθεση σιλικόνης σας; Εάν η απάντηση είναι αόριστη ή υπεκφυγή, αντιμετωπίστε την ως κόκκινη σημαία νωρίς στη συζήτηση.

LSR εναντίον HCR: The Two Forms Silicone Takes in Production

Το Liquid Silicone Rubber (LSR) είναι ένα αντλούμενο σύστημα δύο-τμημάτων σχεδιασμένο για χύτευση με έγχυση. Το καουτσούκ υψηλής συνοχής (HCR) είναι μια συμπαγής ένωση-που μοιάζει με ζύμη που χρησιμοποιείται στη χύτευση με συμπίεση. Για δονητές-όπου η ακρίβεια διαστάσεων, οι εργονομικές καμπύλες και οι ανάγλυφες επιφάνειες έχουν σημασία-Η χύτευση με έγχυση LSR είναι το επαγγελματικό πρότυπο. Το HCR και η χύτευση με συμπίεση έχουν χαμηλότερο κόστος εργαλείων, γι' αυτό ορισμένοι κατασκευαστές τα προεπιλογούν, αλλά το αντάλλαγμα-στην ακρίβεια είναι πραγματικό και εμφανίζεται στο τελικό προϊόν.

Shore A Hardness: Καθορίστε έναν αριθμό, όχι μια λέξη

Η σκληρότητα σιλικόνης μετράται στην κλίμακα Shore A. Οι περισσότεροι δονητές εμπίπτουν στην περιοχή 20A–45A: οι πιο απαλές συνθέσεις (20A–30A) παράγουν μια αίσθηση δέρματος-που είναι κατάλληλη για προϊόντα εξωτερικής-επαφής. Τα πιο σταθερά (35A–45A) παρέχουν αρκετή δομή για εισαγόμενα χωρίς να γίνονται άκαμπτα. Μην αποδέχεστε το "μαλακό" ή το "μεσαίο" ως προδιαγραφή από έναν κατασκευαστή{10}}ζητήστε την τιμή Shore A της ένωσης του. ΜαςShore A οδηγός σκληρότηταςεξηγεί πώς αυτοί οι αριθμοί μεταφράζονται σε ολοκληρωμένη-αίσθηση προϊόντος προτού κλειδώσετε μια προδιαγραφή σχεδίασης.

Πιστοποιήσεις ασφαλείας που αξίζει να ζητήσετε από τον προμηθευτή σας

Κατανόησητι σημαίνει πραγματικά-ασφαλές σώμα σε κατασκευαστικό επίπεδοέχει σημασία όταν προμηθεύεστε από ένα εργοστάσιο αντί να επιλέγετε από ένα ράφι λιανικής. Τα δύο πρότυπα υλικού που έχουν μεγαλύτερη σημασία για τα προϊόντα επαφής με το σώμα σιλικόνης-είναι το ISO 10993 (βιοσυμβατότητα: δοκιμές κυτταροτοξικότητας, ευαισθητοποίησης και ερεθισμού) και USP Κατηγορίας VI (βιολογική αντιδραστικότητα). Και οι δύο επιβεβαιώνουν ότι το υλικό δεν θα προκαλέσει τοξικές ή ευαισθητοποιητικές αποκρίσεις σε επαφή με ανθρώπινο ιστό. Ζητήστε μια δήλωση συμμόρφωσης που να αναφέρει οποιοδήποτε από τα δύο πρότυπα για την ένωση σιλικόνης ειδικά-όχι για το τελικό προϊόν γενικά.

Για προϊόντα που πωλούνται στην ΕΕ,Συμμόρφωση REACHείναι νομική απαίτηση: καλύπτει τις φθαλικές ενώσεις, τα βαρέα μέταλλα και άλλες απαγορευμένες ουσίες. Το RoHS εφαρμόζεται στα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μέσα σε έναν δονητή (PCB, κινητήρας, κύκλωμα φόρτισης) και όχι στο σώμα σιλικόνης. Ένα εργοστάσιο που δεν μπορεί να παράγει τεκμηρίωση δοκιμών REACH για την ένωση σιλικόνης του δεν είναι ένα εργοστάσιο από το οποίο θα έπρεπε να εισάγετε για λιανικό εμπόριο στην Ευρώπη ή στο Ηνωμένο Βασίλειο.

Μια δοκιμή πεδίου που αξίζει να κάνετε στο στάδιο του δείγματος: τεντώστε ένα κομμάτι σιλικόνης σταθερά και παρακολουθήστε τη λεύκανση. Η καθαρή σιλικόνη κρατά το χρώμα της υπό τάση. Εάν γίνει λευκό, ο κατασκευαστής έχει αραιώσει την ένωση με πληρωτικά για να μειώσει το κόστος υλικού. Δεν θα αντικαταστήσει τις εργαστηριακές δοκιμές, αλλά σας δίνει άμεσες πληροφορίες όταν φτάσουν τα δείγματα. Για μια ευρύτερη επισκόπηση της ασφάλειας των υλικών, ανατρέξτε στον οδηγό μας γιασώμα-ασφαλή υλικά σεξουαλικών παιχνιδιών.

Μέσα στο εργοστάσιο: Επτά βήματα από την σύνθετη στην ολοκληρωμένη μονάδα

Η ακόλουθη σειρά καλύπτει τον τρόπο με τον οποίο παράγονται οι δονητές σιλικόνης σε ένα επαγγελματικό περιβάλλον παραγωγής.Παραγωγή πισινών σιλικόνηςκαικατασκευή μπάλας kegelακολουθήστε τα ίδια βασικά βήματα, με τις προδιαγραφές γεωμετρίας και σκληρότητας προσαρμοσμένες ανά τύπο προϊόντος.

Βήμα 1: Σχεδιασμός και Μηχανική καλουπιών

Η παραγωγή ξεκινά με ένα αρχείο CAD και τελειώνει με ένα καλούπι από χάλυβα ακριβείας. Το καλούπι καθορίζει τη γεωμετρία του προϊόντος και η ποιότητά του καθορίζει την ποιότητα κάθε μονάδας που βγαίνει από αυτό-δεν υπάρχει ανάκτηση από ένα καλούπι κακώς σχεδιασμένο μόλις ξεκινήσει η παραγωγή.

Μια απόφαση που οι αγοραστές σπάνια σκέφτονται να ρωτήσουν για: τοποθέτηση γραμμής χωρίστρα. Η διαχωριστική γραμμή είναι η ραφή όπου συναντώνται τα δύο μισά του καλουπιού. Η θέση του καθορίζει πόσο ορατή και απτική είναι αυτή η ραφή στο τελικό προϊόν και πόση εργασία φινιρίσματος{2}}χρειάζεται κατάντη. Οι έμπειροι μηχανικοί καλουπιών το τοποθετούν μακριά από επιφάνειες υψηλής-επαφής. Flash-λεπτά πτερύγια σιλικόνης που σχηματίζονται στον σύνδεσμο του καλουπιού-μπορούν να εμφανιστούν σε κενά μικρότερα από 0,01 mm, επομένως η ακρίβεια του καλουπιού ελέγχει άμεσα το φόρτο εργασίας φινιρίσματος και την ποιότητα της επιφάνειας κάθε μονάδας που ακολουθεί.

Βήμα 2: Σύνθεση σιλικόνης και αντιστοίχιση χρωμάτων

Οι τεχνικοί συνδυάζουν το σύστημα LSR δύο μερών κατά βάρος χρησιμοποιώντας βαθμονομημένο εξοπλισμό ανάμειξης. Η αναλογία πρέπει να είναι ακριβής-οποιαδήποτε απόκλιση επηρεάζει τη συμπεριφορά σκλήρυνσης, την τελική σκληρότητα και την καθαρότητα του υλικού. Οι χρωστικές για προσαρμοσμένα χρώματα εισάγονται σε αυτό το στάδιο χρησιμοποιώντας μεθόδους διασποράς. Η επίτευξη συνοχής κατά παρτίδες-σε-παρτίδα απαιτεί τεκμηριωμένες αναφορές χρωμάτων και ελεγχόμενη μίξη, όχι οπτική εκτίμηση.Πώς λειτουργεί η προσαρμοσμένη αντιστοίχιση χρωμάτων στην παραγωγή σιλικόνηςεξηγεί γιατί αυτό το βήμα έχει σημασία για τη συνοχή της επωνυμίας σε πολλές σειρές παραγωγής.

Μετά την ανάμειξη, η ένωση περνά από απαέρωση υπό κενό: τοποθετείται υπό κενό για να αφαιρεθούν οι φυσαλίδες αέρα που εισάγονται κατά την ανάμειξη. Η παράλειψη αυτού του βήματος δημιουργεί κενά και επιφανειακά ελαττώματα που γίνονται ορατά μόνο μετά το ξεκαλούπωμα-το είδος του ελαττώματος που περνά απαρατήρητο στην παραγωγή και δημιουργεί επιστροφές από τους τελικούς πελάτες. Ρωτήστε οποιοδήποτε εργοστάσιο που αξιολογείτε εάν ο θάλαμος ανάμειξης διαθέτει ενσωματωμένο εξοπλισμό εξαέρωσης κενού. Η παρουσία ή η απουσία αυτού του εξοπλισμού σάς λέει περισσότερα από οποιεσδήποτε πωλήσεις.

Βήμα 3: Χύτευση με έγχυση

Η απαερωμένη ένωση LSR εγχέεται σε ένα προθερμασμένο κλειστό καλούπι και διατηρείται στους 150–200 βαθμούς για έναν ελεγχόμενο κύκλο σκλήρυνσης έως ότου η σιλικόνη διασταυρωθεί-και στερεοποιηθεί. Η χύτευση με έγχυση παρέχει επαναληψιμότητα διαστάσεων που η χύτευση με συμπίεση δεν μπορεί να ταιριάξει. Για κάθε χαρακτηριστικό που απαιτεί ακριβή εφαρμογή-μια ανάγλυφη επιφάνεια λαβής, ένα περίβλημα κινητήρα, μια κοιλότητα θύρας φόρτισης-είναι η κατάλληλη μέθοδος χύτευσης με έγχυση. Η χύτευση με συμπίεση έχει χαμηλότερο κόστος εργαλείων και ταιριάζει σε απλούστερα σχήματα, αλλά η αντιστάθμιση{{8}απαλλαγής είναι πραγματική.

Βήμα 4: Ξεκαθάρισμα και αφαίρεση φλας

Η εξαγωγή ενός φρεσκοσκληρυμένου τμήματος σιλικόνης απαιτεί προσοχή. Μαλακό σκίσιμο σιλικόνης εάν αφαιρεθεί εσφαλμένα, έτσι οι γραμμές μεγάλου-όγκου χρησιμοποιούν ρομποτικό ξεκαλούπωμα για συνέπεια. Οι μικρότερες λειτουργίες βασίζονται σε ειδικευμένους εργάτες που ακολουθούν συγκεκριμένες ακολουθίες απελευθέρωσης για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.

Σχεδόν όλη η χυτευμένη σιλικόνη έχει κάποιο φλας. Σε μικρή-παρτίδα, κόβεται με το χέρι με μικρές λεπίδες ή ψαλίδι. Σε τρεξίματα μεγάλου-όγκου, το κρυογονικό ξεφλούδισμα είναι πιο αποτελεσματικό: τα εξαρτήματα ψύχονται για λίγο έως ότου το φλας γίνει εύθραυστο και, στη συνέχεια, αναποδογυρίζονται για να το σπάσει καθαρά. Και οι δύο μέθοδοι επιτυγχάνουν τον ίδιο στόχο-πλήρης αφαίρεση τυχόν υπολειπόμενης ραφής που θα μπορούσε να προκαλέσει δυσφορία ή να παγιδεύσει μόλυνση κατά τη χρήση.

Βήμα 5: Γυάλισμα και φινίρισμα επιφάνειας

Επιδέξιοι επιθεωρητές που φορούν γάντια περνούν τα χέρια τους σε κάθε μονάδα ελέγχοντας για ραβδώσεις διαχωριστικών γραμμών, υπολείμματα φλας, τραχιά μπαλώματα υφής ή οποιαδήποτε μικρο-ακμή που είναι αντιληπτή στον χρήστη. Η υφή της επιφάνειας καθορίζεται κυρίως από την κοιλότητα του καλουπιού: καθρέφτης-γυαλισμένος για γυαλιστερό, σφαιρίδιο-φουσκωμένος για σατέν ή ματ. Τα μοτίβα χαραγμένα με λέιζερ-μπορούν να προσθέσουν υφή πρόσφυσης ή διακριτική επωνυμία.

Το πρότυπο σε αυτό το στάδιο είναι μια επιφάνεια που είναι εντελώς λεία στην αφή, χωρίς χαρακτηριστικά που θα μπορούσαν να παγιδεύσουν υλικό κατά τη χρήση. Αυτός είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους έχει σημασία η μη-μη πορώδης επιφάνεια της σιλικόνης πλατίνας: σε αντίθεση με τα πορώδη υλικά, δεν αφήνει τίποτα στα βακτήρια να αποικίσουν μεταξύ των χρήσεων-μια ιδιότητα που ισχύει μόνο εάν το στάδιο φινιρίσματος γίνει σωστά.

Βήμα 6: Συναρμολόγηση εξαρτημάτων - Κινητήρας, PCB και στεγανοποίηση

Αυτό το βήμα ενσωματώνει τον κινητήρα, το PCB, την μπαταρία και τη διεπαφή φόρτισης με το σώμα σιλικόνης. Περιλαμβάνει περισσότερες αποφάσεις προδιαγραφών από ό,τι συνήθως αντιλαμβάνονται οι αγοραστές και οι επιλογές που γίνονται εδώ επηρεάζουν τον τρόπο με τον οποίο τοποθετείται και γίνεται αντιληπτό ένα προϊόν όσο και η ίδια η σιλικόνη.

Ο τύπος κινητήρα είναι μια απόφαση προϊόντος, όχι μόνο μια απόφαση κόστους.Οι κινητήρες έκκεντρης περιστρεφόμενης μάζας (ERM) είναι η φθηνότερη επιλογή, που παράγουν μια ευρεία, βουβή δόνηση που είναι αποδεκτή για τα οικονομικά προϊόντα-. Οι κινητήρες ενεργοποιητή γραμμικού συντονισμού (LRA) είναι πιο ακριβοί, αλλά παράγουν στοχευμένους-ακριβείς κραδασμούς συχνότητας με πιο εκλεπτυσμένη αίσθηση. Για οποιοδήποτε προϊόν μεσαίας-premium ή premium, η LRA είναι η σωστή προδιαγραφή. Δηλώστε το ρητά στον κατασκευαστή σας-μην υποθέσετε ότι θα το κάνει από προεπιλογή.

Η στεγανοποίηση σφραγίζεται σε αυτό το στάδιο.Η επίτευξη αξιόπιστης συμμόρφωσης IPX7 (βυθιζόμενη σε 1 μέτρο για 30 λεπτά) απαιτεί σφραγισμένες φλάντζες, συγκόλληση με κόλλα ή υπερχύτευση σε κάθε σημείο διείσδυσης: τη διεπαφή φόρτισης, τη ραφή μεταξύ σιλικόνης και περιβλήματος και οποιοδήποτε σημείο πρόσβασης ελέγχου. Η θύρα φόρτισης είναι ιστορικά το πιο αδύναμο σημείο του σχεδιασμού. Τα συστήματα μαγνητικής ακίδας φόρτισης τείνουν να ξεπερνούν τις επιδόσεις του USB-C στην αξιοπιστία στεγανοποίησης λόγω της γεωμετρίας της στεγανοποίησης, αν και το USB-C προτιμάται ολοένα και περισσότερο για την ευκολία των καταναλωτών. Μάθετε τι έχει μεγαλύτερη σημασία για την αγορά σας και διευκρινίστε το γραπτώς.

Η συναρμολόγηση θα πρέπει να πραγματοποιείται σε ελεγχόμενο περιβάλλον, χωρίς σκόνη και στατικά, για να προστατεύονται τα ηλεκτρονικά από μόλυνση που θέτει σε κίνδυνο τη μακροπρόθεσμη- αξιοπιστία.

Βήμα 7: Τελικός ποιοτικός έλεγχος

Κάθε μονάδα υποβάλλεται σε οπτική επιθεώρηση, επαλήθευση διαστάσεων, έλεγχο λειτουργίας σε όλες τις λειτουργίες δόνησης και τα επίπεδα έντασης και επιβεβαίωση φόρτισης και χρόνου εκτέλεσης. Η αδιαβροχοποίηση IPX επικυρώνεται με δοκιμή βύθισης ή πίεσης σε δείγμα ανά πρότυπα AQL. Ένα εργοστάσιο που δεν μπορεί να σας πει το ποσοστό αποδοχής ελαττωμάτων AQL χωρίς να το ψάξει δεν λειτουργεί μια δομημένη διαδικασία QC-αυτή η ερώτηση είναι από τις πιο αποκαλυπτικές που μπορείτε να κάνετε.

Οι παρτίδες που προορίζονται για λιανική πώληση στην ΕΕ ή στη Βόρεια Αμερική ενδέχεται να απαιτούν-χημικές δοκιμές τρίτων πριν από την αποστολή. Συζητήστε αυτό το χρονοδιάγραμμα κατά την έναρξη του προγραμματισμού παραγωγής, όχι αφού μια αποστολή είναι έτοιμη να φύγει.

Σιλικόνη έναντι TPE έναντι ABS: Επιλέγοντας το σωστό υλικό για το προϊόν σας

Το πορώδες του TPE είναι ο πρακτικός αποκλεισμός για τα εισαγόμενα προϊόντα-δεν μπορεί να αποστειρωθεί πλήρως και αυτός ο περιορισμός γίνεται όλο και περισσότερο κατανοητός από τους ενημερωμένους καταναλωτές. Για μια πλήρη σύγκριση σχετικά με την οσμή, τις διαφορές καθαρισμού και τη διάρκεια ζωής, ανατρέξτε στο μαςΔιάσπαση TPE έναντι σιλικόνης.

Κόκκινες σημαίες που πρέπει να προσέχετε κατά την αξιολόγηση ενός εργοστασίου

Τα περισσότερα προβλήματα ποιότητας κατασκευής είναι προβλέψιμα και τα περισσότερα είναι ανιχνεύσιμα προτού υποβάλετε μια παραγγελία παραγωγής-εάν γνωρίζετε τι πρέπει να αναζητήσετε κατά τη δειγματοληψία και τον έλεγχο.

• Το εργοστάσιο δεν μπορεί να σας πει ποιο σκληρυντικό χρησιμοποιεί η σιλικόνη του ή αρνείται να μοιραστεί το υλικό TDS (Τεχνικό Φύλλο Δεδομένων).
• Δεν είναι ορατός εξοπλισμός εξαέρωσης κενού στο δωμάτιο ανάμειξης. Αυτό το βήμα δεν είναι προαιρετικό για-σιλικόνη χωρίς φυσαλίδες στην ποιότητα παραγωγής.
• Δεν μπορούν να καθορίσουν τη σκληρότητα Shore A της ένωσης που σκοπεύουν να χρησιμοποιήσουν για το προϊόν σας ή δεν είναι πρόθυμοι να την προσαρμόσουν στις προδιαγραφές σας.
• Η αδιαβροχοποίηση IPX δηλώνεται στα φύλλα προϊόντων τους, αλλά δεν υπάρχουν αρχεία δοκιμών-μόνο μια ετικέτα προδιαγραφών.
• Δεν υπάρχουν διαθέσιμες αναφορές δοκιμών REACH ή φθαλικών ενώσεων τρίτου μέρους-για την ένωση σιλικόνης τους. Οι πιστοποιημένοι κατασκευαστές τα διατηρούν στο αρχείο.
• Οι επισκέψεις στο εργοστάσιο ή οι έλεγχοι τρίτων-απορρίπτονται ή περιορίζονται χωρίς σαφή λόγο. Ένας προμηθευτής που αξίζει μια-μακροχρόνια σχέση καλωσορίζει την επαγγελματική επιθεώρηση.

Για ένα ευρύτερο πλαίσιο για την επιλογή προμηθευτών, ο οδηγός μας γιατι διαχωρίζει έναν αξιόπιστο προμηθευτή παιχνιδιών για ενήλικες από αυτόν που θα δημιουργήσει προβλήματα κατάντηκαλύπτει πρόσθετα βήματα δέουσας επιμέλειας και τι πρέπει να αναζητήσετε κατά τη διάρκεια μιας επίσκεψης στο εργοστάσιο.

Ερωτήσεις που αποκαλύπτουν τις πραγματικές δυνατότητες ενός κατασκευαστή

Δεν είναι ερωτήσεις κόλπα. Ένας ικανός κατασκευαστής τους απαντά χωρίς δισταγμό σε μια πρώτη κουβέντα.

• Ποια ποιότητας σιλικόνης-πολτοποιημένης από πλατίνα χρησιμοποιείτε; Μπορείτε να μοιραστείτε το υλικό TDS;
• Έχετε τεκμηρίωση ISO 10993 ή USP Class VI για την ένωση σιλικόνης σας;
• Ποια σκληρότητα Shore A προτείνετε για αυτόν τον τύπο προϊόντος και μπορεί να ρυθμιστεί εάν θέλω κάτι πιο σφιχτό ή μαλακό;
• Με ποιο ποσοστό αποδοχής ελαττωμάτων AQL λειτουργείτε και μπορώ να ελέγξω τις εγγραφές QC από μια πρόσφατη συγκρίσιμη παρτίδα;
• Σε ποιον ανήκει το εργαλείο μετά την παραγωγή; Εφαρμόζεται το τέλος καλουπιού έναντι μιας ελάχιστης παραγωγής;
• Μπορώ να κανονίσω μια επιθεώρηση πριν από την αποστολή-ή να στείλω έναν τρίτο-ελεγκτή;

Οποιοσδήποτε κατασκευαστής έχει ρυθμιστεί για σοβαράπροσαρμοσμένη παραγωγή παιχνιδιών σιλικόνης για ενήλικεςαπαντά σε όλα αυτά άνετα. Η δυσκολία με οποιοδήποτε από αυτά είναι ένα σήμα που αξίζει να σταθμίσετε προτού δεσμευτείτε για την επεξεργασία εργαλείων.

Συχνές Ερωτήσεις

Πόσος χρόνος χρειάζεται για να περάσει από το concept στο πρώτο δείγμα παραγωγής;

Η κατασκευή καλουπιών για ένα νέο προϊόν διαρκεί συνήθως 4-8 εβδομάδες. Απλά δύο-καλούπια κοιλότητας για συμπαγείς δονητές βρίσκονται στο μικρότερο άκρο. η σύνθετη γεωμετρία ή τα εργαλεία πολλαπλών{4}}κοιλοτήτων διαρκεί περισσότερο. Προσθέστε 1–2 εβδομάδες για έγκριση δείγματος και 3–5 εβδομάδες για την πρώτη σειρά παραγωγής. Προγραμματίστε συνολικά 10–16 εβδομάδες για ένα προϊόν που βγαίνει στην παραγωγή για πρώτη φορά και ενσωματώστε το στο χρονοδιάγραμμα κυκλοφορίας σας από την αρχή.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ χύτευσης με έγχυση και χύτευσης συμπίεσης για δονητές σιλικόνης;

Η χύτευση με έγχυση αντλεί υγρό LSR απευθείας σε ένα θερμαινόμενο καλούπι ακριβείας-με υψηλότερο κόστος εργαλείων εκ των προτέρων, αλλά η συνοχή των διαστάσεων είναι επαναλαμβανόμενη σε κλίμακα και μπορούν να επιτευχθούν πολύπλοκες γεωμετρίες. Η χύτευση με συμπίεση χρησιμοποιεί συμπαγή σιλικόνη HCR που συμπιέζεται μεταξύ των μισών του καλουπιού: χαμηλότερο κόστος εργαλείων, μικρότερη ακρίβεια, περιορισμένη σε απλούστερα σχήματα. Για τους δονητές, η χύτευση με έγχυση είναι το επαγγελματικό πρότυπο. Η διαφορά τιμής στα εργαλεία είναι πραγματική. έτσι είναι και η διαφορά στην ποιότητα εξόδου.

Μπορεί η πλατίνα σιλικόνη να αποστειρωθεί πλήρως μεταξύ των χρήσεων;

Ναί. Η σιλικόνη που έχει σκληρυνθεί με πλατίνα-μπορεί να βράσει για 3–5 λεπτά, να εμποτιστεί σε αραιωμένο διάλυμα χλωρίνης ή να αποστειρωθεί σε αυτόκλειστο. Η μη-μη πορώδης επιφάνειά του δεν αφήνει τίποτα για τα βακτήρια για αποικισμό, κάτι που είναι μία από τις ιδιότητες που το διακρίνουν από τα πορώδη υλικά όπως το TPE που μπορούν να καθαριστούν μόνο στην επιφάνεια-. Ο οδηγός μας γιακαθαρισμός των σεξουαλικών παιχνιδιών σιλικόνης με ασφάλειακαλύπτει τη μέθοδο-συγκεκριμένες προτάσεις και τη συχνότητα.

Ποια σκληρότητα Shore A πρέπει να ορίσω για έναν δονητή σιλικόνης;

Οι εισαγόμενοι δονητές λειτουργούν συνήθως καλά στα 30A–42A-αρκετά μαλακοί ώστε να λυγίζουν με τα περιγράμματα του σώματος, αρκετά σταθεροί ώστε να κρατούν το σχήμα τους κατά τη χρήση. Μόνο εξωτερικά-προϊόντα μπορούν να γίνουν πιο μαλακά, περίπου 20A–28A. Προϊόντα με λεπτά τοιχώματα ή πολύπλοκη εσωτερική γεωμετρία μπορεί να χρειάζονται μια πιο σταθερή ένωση για να αντέχουν τις δυνάμεις ξεκαλουπώματος χωρίς σχίσιμο. Καθορίστε έναν αριθμό και όχι έναν περιγραφικό όταν μιλάτε με τον κατασκευαστή σας και επιβεβαιώστε ότι η σκληρότητα στόχος είναι εφικτή στην ένωση σιλικόνης πλατίνας που διαθέτουν.

Εάν αναπτύσσετε μια νέα σειρά προϊόντων και θέλετε να μιλήσετε για την επιλογή υλικού, τις προδιαγραφές καλουπιού ή τις επιλογές OEM,επικοινωνήστε μαζί μας για να συζητήσουμε το έργο σας-είμαστε στην ευχάριστη θέση να επεξεργαστούμε τις λεπτομέρειες πριν από μια προσφορά.